秦岭水泥（集团）股份有限公司近几年来认真贯彻落实科学发展观，充分依靠产业政策和科技进步，加强能源管理，实施资源综合利用和清洁生产，健全领导机构，成立相应推进小组，使节能减排工作深入广大干部职工心中，并逐步成为自觉行动。

    为了使节能减排工作深入持久开展下去，并真正取得实效，该公司专门制定了《节能规划》，共分三个阶段实施。

    第一阶段是立足现有和在建生产设备，加强能源管理，改进现场管理和技术管理。主要针对5000t／d熟料生产线和配套200万吨粉磨系统。5000吨生产线于2006年投产后，节能降耗工作又是一个鲜明特点。该生产线不仅单机生产能力大，系统热耗低，而且较传统的湿法生产线吨熟料煤耗降低约100kg原煤／吨熟料，充分显示了先进工艺的节能优势。在建200万吨粉磨配套系统，已设计为辊压机加球磨机系统，为目前行业内最先进的工艺技术方案，其实际运行电耗较普通圈流球磨机系统减少30％左右，即吨水泥可节电15kwh左右，预计投产后年可节电3000万kwh，折合标准煤3687吨。

    第二阶段是通过增加、改造设备和推广应用节电技术，提高余热余能回收利用，提高设备的能源利用效率，达到先进水平。主要措施是对局部落后工艺牗如气力输送改造成机械输送牘进行节能改造；推广使用电机节电技术；充分利用烟气余热建设纯低温发电站等。公司制订的综合目标为吨水泥产品综合能耗2010年达到125kg标准煤牗电按当量值折算牘牷吨熟料烧成煤耗2010年达到108kg标准煤，吨水泥产品综合电耗2010年达到110kwh／t。

    第三阶段是以湿法回转窑的技术改造为重点，全面淘汰能耗高的生产工艺。该公司现有4条湿法旋窑生产线，工艺落后、系统热耗高、且设备老化、生产效率低、环境污染严重。随着水泥工业新技术的发展，湿法回转窑已经不能满足现代新型水泥工业的要求。该公司计划采用新型干法窑预分解技术对现有的4台湿法回转窑进行全面的技术改造，将4条湿法回转窑改造为新型干法预分解窑水泥生产线，真正实现该生产线节能降耗、产能提升和降低成本，提高企业的竞争力。

    与此同时，该公司杜绝生产过程中水、电、风、油的跑冒滴漏；加强原煤管理，优化熟料煅烧工艺；进行风机及照明节能技术改造；提高供配电系统功率因数等。通过3个阶段节能工作实施计划于2006年—2010年逐步实施，用5—8年时间建成节约型环保企业。