朱雯佳：我先来说说吧。节约能源资源和保护生态环境，是烟机企业增强可持续发展能力的重要途径。上海烟机公司结合企业生产实际，确立了“节能先节电”的工作思路。从2001年开始，公司统一在生产区域安装绿色节能灯具，在公共场所安装智能可控照明设备，这样一来，每年可节约用电22万度；通过对压缩空气系统进行联网变频改造，每年可节约用电2.5万～3万度；目前正在实施的热处理设备改造项目，将箱式炉炉体耐火砖改为耐火纤维砖，电能可比原来降低15%～25%。

    此外，公司还积极推广清洁能源，以生活用水加热方式改造为重点，积极推广太阳能；利用空调热泵机组把冬季电加热改为蒸汽预加热与电加热相结合的方式，冬季采暖可节约能源28.24吨；在热处理车间新增了冷却塔，将原来的直排系统改为循环系统，每年可节约用水2000吨。

    袁思源：我同意雯佳的看法。由于机械制造业的生产能耗相对较大，因此只有增强节约意识，加强基础管理，这样才能真正实现节能减排。常德烟机公司以夯实基础管理为重点，在企业内部实行精细化管理。通过举办“发展循环经济，构建资源循环型社会”专题讲座，增强了员工的节约意识。具体来说，公司目前正在使用的蓄热电热锅炉，就是利用晚上电价低的时候蓄热，白天将蓄热器内的热量通过换热器释放出来用于供暖，利用变频技术控制采暖循环泵的流量，使热能被充分利用，达到了节能的目的；热表车间的环形生产线和大件烤箱加热系统将原有的柴油燃烧器更换为废油燃烧器，每年可节约柴油15600升。

    为把节能减排工作落到实处，公司成立了专门的管理机构，制定了《环境保护管理规定》、《安全环保检查考核办法》等一系列制度。同时，按照“防治污染、节能减排、环境友好、持续改进”的工作方针，公司还实施了环保作业标准，加大节能减排投入力度。近年来，公司共投入800余万元用于购置减排设备。用电锅炉替代燃煤锅炉，从根本上消除了烟气、粉尘、噪音、废水的污染；新建的废水处理中心，提高了废水处理能力；新增加的通风除尘系统、酸雾和空气吸收塔，对电焊、抛光、打磨等环节中产生的尘埃、毒气及烟尘进行处理；可以对电焊区、空压站、锅炉房和空调值班室等处的噪音进行综合治理。通过采用无毒、无害、无污染的先进工艺，大大减少了污染源的种类和数量，使企业的环保工作逐步走向制度化、规范化、标准化。

    主持人：节电、使用清洁能源、增强节约意识、落实管理制度、加大投入力度……雯佳和思源分别向我们介绍了上海烟机公司和常德烟机公司在节能减排工作中采取的措施，下面我们请魏杰和秀侠来说说许昌烟机公司和秦皇岛烟机公司的情况。

    魏杰：思源刚才谈到精细化管理的问题，我认为烟机企业要想在节能减排方面真正取得成效，精细化管理很有必要。在这方面，许昌烟机公司制订并细化了一系列管理与考核方案，并认真加以实施。如在有关区域放置了“随手关灯”、“节约用水”的提示牌，开展“节约一度电、节约一滴水、节约一张纸”活动；将配件木材包装设备改为发泡包装设备，每年可节约包装成本30余万元。

    公司还制定了严格的材料和消耗品领用制度。在材料领用方面，公司积极开展各种节能降耗活动，对实物试车所用烟支的烟丝与烟纸进行分离处理，经过重新筛选，将合格的烟丝再次利用，仅此一项，一年就可为公司节约费用15万余元；在消耗品领用方面，公司实行台账登记制度，将成本费用与员工绩效考核挂钩，从根本上杜绝了砂轮片、丝锥等消耗品的浪费，以装配分厂装配PASSIM机型为例，自从实施台账制度后，平均每年可为公司节约资金6000余元。

    除了上述两方面以外，公司还建立健全了质量管理和考核机制，从加强质量管理、严控废品率入手，将质量管理的理念贯穿于创建节约型企业活动中。铸造分厂对造型、熔炼、浇注等环节进行全方位控制，有效保证了产品质量，产品的一次交验合格率达98.5%；机加分厂通过举办“质量免检工”、“质量诚信工”评选活动，进一步增强了广大员工的质量意识，从根本上杜绝了因废品造成的浪费。