我国的阀门行业发展有几十年的历史，阀门厂家也由小变大，由少变多，在研制、开发、生产等各方面都在不断进步。在“十五”期间阀门行业研制了为石油化工大型吸附分子装置配套的关键核心设备——24通旋压转阀；为石油化工、食品、制造气力输送系统中的关键配套设备——固体物料气力输送用阀门（旋转加料器、输送换向阀、滑板阀）。并形成生产能力，在以国代进方面取得良好效果；为发电、冶金、化工给排水方面开发生产了新一代高性能单双向密封的三偏心复合圈金属密封蝶阀；为硫磺制酸、硫铁矿制酸、烟气制酸及有色冶炼、黑色冶炼、石化、电力等系统的高炉配风、锅炉出口及其他高温管路作为控制调节阀使用的1200℃高温蝶阀；为核工业的发展，开发了上装式核电球阀、核燃料提取用的软硬密封高真空电磁和手动耐压阀；为长输管线开发了生产了GK型管线球阀（PN5-6.4MPa    DN28″-32″）。为提高阀门使用寿命，适用于电站排灰的镶嵌磨陶瓷密封圈的闸阀、球阀、调节阀。此外还开发生产了高温高压Y型波纹管截止阀、低温波纹管氯气阀、亚临界和超临界高温高压截止阀、生物抗菌隔膜阀等等，这些新产品填补了国内阀门产品的空白。目前，阀门制造业的产品已相当于国外20世纪80年代末，90年代初技术水平。

     但是，国内的阀门产品总体上与国外先进技术水平相比，还有一定的差距：

       一方面科技投入少。科技投入不足造成企业技术基础薄弱，产品设计水平低，设计手段落后，产品开发能力差，跟不上需求领域的发展要求：

       第二方面在技术管理上标准滞后，由于国内阀门制造业对国外先进技术标准的相继采用，和新材料、新技术、新工艺的普及提高，以及同国外先进技术标准的衔接等。显得现有的国家标准和行业标准有些滞后，现在阀门制造业执行的许多国家标准还是1989年指定的，跟不上市场变化的需求。标准制订和修改的滞后，也制约着行业的发展；

       第三方面国产阀门产品还不能全面满足国民经济建设的需求，虽然国内阀门产品市场供大于求，但有些高附加值、技术含量高、制造难度大、使用条件要求严格的阀门产品，还要依靠进口，如大型石油化工装置用高温、低温、耐磨蚀阀门，大型核电电用高参数阀门等，国内生产不了或用户信不过。

       由于我国阀门厂家技术水平、成套业绩等多方面因素的影响，生产的通用阀门产品还存在供大于求的现象，在低技术含量、低附加值通用阀门产品上价格竞争激烈，许多厂家竞相压价，推销产品。高技术含量、高附加值的产品又生产不了，阀门品种规格少，产品水平参差不齐，企业结构不合理，产品重复生产严重，企业管理落后，生产效率低下。