水泥工业清洁生产是指在生产中贯彻环境意识，控制水泥产品在原料、燃料准备、生产过程和水泥产品质量的环境负荷，不对环境造成污染和损害，使水泥产品不单满足工业标准要求而且对人类无毒无害。亚泰集团采取的主要措施包括：

    一是粉尘治理。选择扬尘少的设备并减少扬尘环节；生料、煤粉等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；石灰石预均化库、辅料预均化库等粉状物料的储存厂房采用密闭圆库，防止粉尘外逸；所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置，选用高效除尘设备，如静电收尘器、袋式收尘器等。

    二是水资源综合利用。亚泰水泥公司现有污水处理站一座，目前全厂外排污水(包括生活污水)全部进入污水处理站处理后回用，已实现废水零排放。后期扩建项目对生产、生活废水进行处理继续实现污水零排放，维持现有循环水利用率大于95%的水平。

    三是绿化设计。水泥公司在项目设计过程中对绿化进行严格要求，在后期生产中坚持保持现有绿化成果且不断扩大，使绿地占到整个扩建厂区面积15%左右。

    四是土地综合利用。亚泰集团水泥产业两大生产基地在生产线建设过程中做到：场地建在山坡地，尽量不占用良田；在满足工艺流程、运输、防火及施工的前提下，为节约用地，尽量使总图布置紧凑，使土地利用率达到85%以上。

    亚泰水泥公司现有四条生产线，通过选用先进的生产设备如立磨、低压损预热器、四通道煤粉燃烧器等，应用余热发电、电容器补偿等技术，节约电能，降低煤耗，主要能耗指标均达国家标准。

    利用余热发电。亚泰水泥公司现有三条生产线，其中两条生产线设置了余热发电站，每年向水泥生产线供电1.95亿千瓦时，相当于年节约标准煤约6万吨。

    降低能耗。亚泰明城水泥公司熟料生产线，采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉，熟料烧成热耗降低，预分解系统阻力小、能耗低；充分利用烧成系统废气的余热进行原煤及原料烘干，并利用余热供暖以回收能源。采用最新的第三代空气梁篦式冷却机，使单位冷却风量降低，节省了电耗，热回收效率可达74%以上，更加充分地利用了热能。投资了1000万元，建设余热采暖系统，取缔原有7台燃煤锅炉，每年可节煤6000吨。

    节电技术。亚泰水泥公司生产线均采用6.3千伏母线侧设高压电容器补偿装置，各电力室分别设低压电容器自动补偿屏。在原料磨等大型电机旁，设置进相器等补偿，随机投入或切除。通过这些补偿措施，配电站6.3千伏母线侧的功率因数可达0.95。

    亚泰明城水泥公司在设计中采用电耗较低的机械设备，尽量不采用气力输送系统。选用先进节能节电设备，包括低压损变电器、Y系列交流电动机、节电照明灯具等。在电气设计中，将变压器室及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损，使全厂补偿后功率因数达0.9以上。