首钢设计院的设计人员从上世纪70年代就介入了高炉煤气干法除尘技术的研究与开发，孜孜以求几十年，积累了丰富的实践经验，并且拥有多项专利技术，其中的大型高炉煤气低压脉冲除尘系统属于自主研发技术。首秦工程作为首钢推进战略性结构调整的一项重点工程，其定位为清洁、环保、节能、循环、紧凑、高效、经济。首钢设计院的专家和技术人员经过多方考察与论证，决定在高炉上采用全干式低压脉冲布袋除尘工艺对高炉煤气进行除尘。工程技术人员结合这座1200m3高炉的特点进行一系列攻关：采用降温装置有效地控制进入布袋的煤气温度；采用气力输灰专利技术解决了除尘灰难以处理的问题；采用罐车气力输送无尘无湿卸灰新工艺；采用高水平的自动化控制实现自动检测和控制……

　　由于高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术正处于发展进程中，具有一定的难度和风险，国内外用于1000m3以上级别的高炉尚无可借鉴的成功范例。首钢设计院集思广益，采取了几十项切实可行的技术措施。为确保高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工程投产后运行可靠，设计院与指挥部有关人员、高炉操作人员一同在高炉投产前进行实战演练，一方面及时解决出现的问题，另一方面掌握操作要领，创造了许多技术诀窍，确保了干法除尘技术从设计、施工、调试到生产组织每一环节的顺利进行，使高炉投产一次成功，开创了国内乃至国际高炉煤气干法除尘的先河，首秦高炉干法除尘工艺技术现在已成为国内外炼铁界学习的样板。